在板式家具等木工加工領(lǐng)域，數(shù)控開(kāi)料機(jī)不僅僅可以用來(lái)開(kāi)料打孔，同時(shí)兼?zhèn)鋽?shù)控雕刻機(jī)的功能，也就是造型，大大節(jié)省成本與時(shí)間，提高了工作效率。那么，使用開(kāi)料機(jī)的加工步驟是怎樣操作的呢?下面以帶自動(dòng)上下料平臺(tái)的數(shù)控排鉆開(kāi)料機(jī)為例，給大家簡(jiǎn)單介紹下。

  步驟一：

  在自動(dòng)上下料平臺(tái)上有一個(gè)紅外線自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，是通過(guò)紅外線自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料平臺(tái)的升降。平臺(tái)上板材的高度達(dá)不到紅外線感應(yīng)范圍的時(shí)候，自動(dòng)上料平臺(tái)就開(kāi)始上升直到被紅外線感應(yīng)到為止。

  步驟二：

  在開(kāi)料機(jī)上面有兩個(gè)或者三個(gè)吸盤(pán)，通過(guò)橫梁的運(yùn)用把吸盤(pán)帶到自動(dòng)上料平臺(tái)。自動(dòng)控制吸盤(pán)吸附在板材上。通過(guò)橫梁和上料滾輪共同合作，把板材運(yùn)送到真空吸附臺(tái)面上。

  步驟三：

  真空吸附臺(tái)面上的定位氣缸自動(dòng)升起用以確定板材的初步位置。在立柱和上料滾輪旁邊各有一個(gè)氣缸，通過(guò)兩個(gè)氣缸與定位氣缸共同合作給板材進(jìn)行定位。立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更準(zhǔn)。

  步驟四：

  通過(guò)雙層真空吸附臺(tái)面對(duì)板材進(jìn)行吸附，牢牢地固定在臺(tái)面上，起到裝夾的作用。然后定位氣缸、數(shù)控開(kāi)料機(jī)立柱氣缸和上料氣缸全部縮回。

  步驟五：

  打反面垂直孔，然后翻板重復(fù)步驟三。

  步驟六：

  打正面垂直孔，然后根據(jù)自動(dòng)拆單優(yōu)化軟件進(jìn)行拆單，也就是開(kāi)料。

  步驟七：

  開(kāi)料完成后，真空吸附臺(tái)面吸附效果自動(dòng)取消。利用數(shù)控開(kāi)料機(jī)上面的推料裝置把開(kāi)料后的板材推送至下料平臺(tái)。

  數(shù)控開(kāi)料機(jī)在開(kāi)料的時(shí)候和推料過(guò)程中經(jīng)過(guò)二次除塵，可以起到非常好的吸塵效果。

  開(kāi)料階段是整個(gè)數(shù)控生產(chǎn)線操作步驟的核心部分，設(shè)備開(kāi)完料之后接著進(jìn)入封邊流程。推薦使用帶預(yù)銑功能的全自動(dòng)直線封邊機(jī)。而打側(cè)孔階段應(yīng)用紅外線側(cè)孔機(jī)是比較簡(jiǎn)單，堪稱傻瓜式操作，速度也快。

  簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是先打反面孔---打正面孔---開(kāi)料，按照步驟使用開(kāi)料機(jī)才能安全高效的加工產(chǎn)品。